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PREPARACIÓN DE TERRENO PARA CONSTRUIR UNA PISCINA

PREPARACIÓN DE TERRENO

LA EXCAVACIÓN

Una vez emplazada sobre el plano la piscina, se procederá a trasladarla sobre el terreno mediante el replanteo. El objeto del replanteo en una obra es indicar la posición de puntos determinados en el proyecto para la preparación de terreno.

Se iniciara aplanando la superficie afectada y desbrozándola, hasta dejarla limpia, procurando que la forma y las dimensiones queden bien delimitadas.

Después se procederá a la excavación, ahondando y extrayendo la tierra que sobre, hasta llegar a la profundidad que se precise.

Una buena excavación que ofrezca una base para el apoyo de la piscina y evitar el hundimiento, posibles grietas e importantes fugas. Se debe evitar los terrenos arenosos, móviles y suelos rellenados. Buscando siempre la capa del terreno resistente a  las solicitaciones de la obra.

El conocimiento de la naturaleza del terreno es importante, para ello no es necesario recurrir forzosamente a un examen geológico, es suficiente con abrir un pequeño hoyo a cierta profundidad, basta con 50 o 60 cm. Y proceder a llenarlo de agua.

El primer dato, la dureza del terreno, nos la facilita la dificultad que exista en el momento de la excavación manual. El segundo y definitivo, la compacidad e impermeabilidad, nos lo dará el tiempo que el agujero practicado tarde en absorber el agua depositada y hacerla desaparecer por completo.

PREPARACIÓN DE TERRENO

A continuación indicaremos los distintos tipos de terrenos. Tipos de terrenos

  • Terreno compacto: Son terrenos compuestos de arcillas resistentes, así como también en roca blanda, no presentan ningún tipo de dificultades en el momento de la excavación, facilitando la construcción de la piscina, y que se puede encofrar en una sola cara, dado que los taludes de la excavación son regulares y se mantienen estables.
  • Arcillas expansivas: Es el tipo de terrenos que presentan mayores complicaciones, son fácil de reconocer porque el agua de la lluvia queda cubriendo las superficie afectada formando charcos y barrizales, que desaparecen antes por evaporación que por absorción. La excavación será más amplia para que exista una separación entre el vaso y el terreno, rellenando el espacio existente mediante un encachado de piedra y una capa de arena de sílice, que absorberá el empuje del terreno permitiendo la expansividad de las arcillas a través de los huecos existentes y cumplirá como drenaje de las aguas naturales. Los empujes de este terreno son importantes.
  • Arenosos y no consistentes: Sera difícil realizar una nueva excavación en este tipo de suelo. Debe de procurarse efectuar la excavación y la ejecución de la piscina en el menor tiempo posible. En el revestimiento de los muros se tendrá en cuenta la doble carga, la contención de tierras y la presión del agua, calculando ambos factores independientemente. Se puede estabilizar el terreno mediante un enfoscado o trasdosado de arena con hormigón pobre.
  • Terreno rocoso: Son los terrenos duros, ofrecerán una resistencia en el momento de la excavación del vaso de la piscina, que se tendrá que realizar con medios mecánicos o con utilización de explosivos. Son terrenos en los que la misa capa del fondo podrá servir de solera de la piscina, sin otra preparación que un péquela capa de hormigón muy rico, que sirve para igualar la superficie y la adición a la mezcla de un impermeabilizante que prevenga, al mismo tiempo, contra posibles filtraciones naturales. No es necesaria una excavación muy definida cuando se trata de construir una piscina de hormigón, mampostería, acero, aluminio o fibras vinílicas. En este caso, se procede al relleno de tierra después de construida la piscina. En cambio con el sistema de hormigón gunitado o fibra de vidrio, las excavaciones deben ajustarse a las medidas y formas de la piscina.

RELLENOS LATERALES

Una vez colocadas las paredes laterales, suele quedar un espacio entre el trasdós y el terreno, que es preciso rellenar adecuadamente.  De no ser así asentará en el plazo más o menos breve, pondrá en peligro la estabilidad de las playas, provocará roturas de canalizaciones y causará además, un pésimo efecto estético. En síntesis, estas son las recomendaciones técnicas.

Excavación mínima, que permita la estabilidad del terreno y la construcción del vaso. Ante un espacio pequeño, en el caso de vasos prefabricados podrá rellenarse con hormigón pobre o materiales estabilizados, hay que compactar a medida que se va rellenando.

Ante espacios importantes vasos construidos “in situ” con hormigón armado con barras de acero lisas o mallas electrosoldadas o bien con hormigón proyectado, si no resultan factibles materiales de alto precio, se rellenará con un material incoherente, permeable y convenientemente vibrado (arena, gravilla o sauló) evitando desde el trasdós esfuerzos excesivos para los alzados.

En www.aquaticproyect.com aconsejamos ir compactando por capas.

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NORMAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA PISCINA PRIVADA

NORMAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA PISCINA PRIVADA  DE GUNITE

Introducción:

La diferencia entre el hormigón armado y el proyectado radica en el sistema de puesta en obra, en el primero permite su colocación y compactación simultanea sobre la superficie la cual se proyecta.

El adecuado comportamiento del material requiere la fabricación de un hormigón proyectado con la máxima compacidad compatible con la puesta en obra para responder a exigencias derivadas de la actuación de las cargas, efectos físicos, químicos, ambientales y de durabilidad.

Resistencia del terreno: Se considera, como mínimo, la cantidad de 0,50kg/cm2 la resistencia uniforme del terreno a compresión para garantizar un prefecto apoyo de la piscina gunitada en el mismo.

Si el terreno es inferior a la resistencia requerida se debe tomar otras soluciones para la cimentación (pilotaje, placas, vigas flotantes, etc.), para garantizar los mínimos previstos.

Encofrados: Los encofrados, asi como las uniones de sus distintos elementos, poseerán una resistencia y rigidez suficiente para resistir, sin asiento, desplazamientos ni deformaciones, las acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos como consecuencia del proceso del proyectado.

Serán estancos para impedir perdidas  de agua.

Los encofrados de madera o de tochana se humedecerán para evitar que absorban el agua contenida en el hormigón.

Armaduras: Las armaduras se colocaran limpias, exentas de oxido, pintura, grasa o cualquier otro elemento perjudicial.

Las barras se fijaran entre si y en los soportes. Cuando se proyecta hormigón o mortero sobre las armaduras se deberán evitar la formación de oquedades. Las medidas exactas y esparcimiento de las barillas de acero dependen de las características particulares de cada caso. Normalmente se utilizan barillas de 8/10/12 mm. De diámetro y espaciadas unas de otras de 10 a 30 cm.

piscina privada

Cuando las barillas horizontales se cruzan con las verticales se fijan las juntas con alambre salvo que se empleen mallas elecrosoldadas.

Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones del proyecto, sujetas entre si y al encofrado de manera que no puedan experimentar movimiento durante el vertido y compactación del hormigón, o proyección, y permitan a este envolverlas si dejar coqueras.

Los calzos y apoyos provisonales de las armaduras en los encofrados deben ser de hormigón, mortero, platicos, caballetes de acero, etc., se desaconseja el empleo de los de madera.

La disposición de armaduras debe ser tal que perita una correcta proyección del hormigón de la pieza, de manera que todas las barras o grupos de barras queden perfectamente envueltas en el hormigón.

Las armaduras tipo son:

  • Barras verticales, para absorber las tracciones de la ménsula bajo la acción del empuje del agua o del terreno a piscina vacía.
  • Armaduras horizontales de reparto de las anteriores y que a la vez definen el zuncho perimetral.
  • Armaduras de la losa de fondo.
  • Refuerzos de empotramiento entre paredes y fondo y aristas verticales.
  • Refuerzos de empotramiento en esquinas.

Gunite: Los métodos de comúnmente aplicados para construir una piscina privada son los de vía seca y vía húmeda para construcción de piscinas.

En el de vía seca, la mezcla se realiza en seco hasta la boquilla de salida donde se incorpora el agua antes del lanzamiento.

En la vía húmeda, los componentes del hormigón son mezclados, incluso el agua y excepto el acelerante, caso de usarse, previamente antes de ser incorporados a la manguera y finalmente proyectados.

En la vía sea se utilizan, en determinados casos, aditivos aceleradores en polvo. En la vía seca se utilizan los de polvo y en la vía húmeda solamente los líquidos.

La preparación de un buen hormigón proyectado para una piscina privada es consecuencia de un buen estudio de la granulometría de los áridos empleados y de su calidad. NO son muy recomendados los áridos de procedencia granítica, deberán emplearse, previo de justificación de su análisis.

Los materiales utilizados como componentes del hormigón o mortero proyectado son los mismos que los de hormigón o mortero convencional.

Cemento: Normalmente los cementos a utilizar en los H/MP son de tipo I categoría 35 y 45. NO es recomendable la utilización del cemento tipo V.

La resistencia del cemento no será inferior a 200 kg/cm2

Áridos: La naturaleza del los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, asi como las restantes características que se exijan a este en el pliego de Prescripciones técnicas particulares.

Los áridos empleados en la gunita serán rodados, de machaqueo o mixtos clasificados en diferentes tamaños.

Los tamaños a emplear 0-15 se emplean en la confección de la gunita.

Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.

Hay que tener en cuenta que a mayor tamaño máximo del árido el rebote o rechazo aumenta y que las arenas más finas favorecen la retracción.

Agua: El agua de amasado o mezcla cumplirá con lo especificado en la reglamentación vigente (norma EH-91).

No deberá ser agresiva. En caso afirmativo, se deberá emplear un cemento adecuado.

La relación de agua/cemento oscila normalmente entre  el 0,3 y 0,6 dependiendo de la vía utilizada, dicha relación está fuertemente condicionada por la variación del modulo de finura de áridos, por la naturaleza de los mismos y por la proporción en peso de cementos – árido empleada en la mezcla.

Aditivos y adiciones: el aditivo principal utilizado en el hormigón o mortero proyectado es el acelerante de fraguado. Se presenta en polvo o líquido. Solamente es aconsejable utilizarlo en situaciones específicas

La acción de los acelerantes en el fraguado inicial y el endurecimiento del cemento difieren mucho en función de la clase y tipo de cemento, cantidad de agua y de la temperatura ambiente, por lo que hace necesario la realización de ensayos previos. En algunas ocasiones es conveniente la utilización de otros tipos de aditivos como son los reductores de agua, los retardadores, en los casos de altas temperaturas.

Cuanto mayor tamaño del árido el rebote o rechazo aumenta y que las arenas más finas favorecen la retracción.

Las adiciones utilizadas en la actualidad en el cemento son de dos tipos principalmente, cenizas volantes y humo de sílice. El humo de sílice también es conveniente mezclarlo con los áridos para mejorar la resistencia del hormigón.

Las cenizas volantes confieren al hormigón o mortero proyectado una mayor adherencia al soporte. No deberá ser superior al 15% del peso del cemento cuando este sea de adición y de un 20% cuando no sea de adicción el humo de sílice es una sustancia pulverulenta que mejora considerablemente la adherencia, disminuyendo por tanto el rebote, mejora ando la impermeabilidad y las resistencias mecánicas finales. Se dosifica entre el 5% y 10% del peso del cemento con un máximo del 15%. Dosificación generalmente se recomienda dosificar los materiales componentes en peso, ocasionalmente en volumen si la obra es pequeña.

La dosificación más usual es del orden de 350 400 kg de cemento por metro cúbico de árido empleado para el caso de los morteros y 350 400 kg de cemento por metro cúbico de árido empleado para  hormigones proyectados.

La capacidad mecánica aceptada para las armaduras de 0,04 Uc

Usi=0,04x227=9,1T

Esto nos dice:

  1. Que la capacidad mecánica mínima en función del canto de a lamina y la fck es de 9,1 T.
  2. Al resultar una capacidad mecánica superior debida al cálculo ésta es la que debe prevalecer.
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COMO DEBEN SER LOS VESTUARIOS DE PISCINAS

VESTUARIOS DE PISCINAS PÚBLICAS

Se proyectaran aplicando lo que indica la normativa aplicable en la Comunidad Autónoma correspondiente.

Las recomendaciones de www.aquaticproyect.com son que se proyectaran para que sea obligado su paso antes de acceder a las playas y vasos. Habrán de cumplir estas condiciones.

  • Diferenciados para ambos sexos
  • Eliminación de barreras arquitectónicas.
  • Dispondrán de bancos y perchas.
  • Con ventilación adecuada.
  • Separación entre locales con distintas temperaturas.
  • Construcción con materiales y diseño que permitan una buena limpieza y desinfección.
  • Su superficie hábil total sea, al menos de 0,5 veces la superficie de lamina de agua en m2
  • Tendrán 1 m2 mínimo por cada 16 usuarios y un total mínimo de 12 m2 por cada sexo.
  • Si existen cabinas individuales, su número será al menos ¼ del aforo de bañistas, y su superficie por plazo o cabina de al menos 1m2.
  • Los suelos dispondrán de sistemas de evacuación del agua.
  • Los de uso exclusivo para piscinas tendrán espacios para circular a pie, desnudo o calzado.

En las piscinas de complejos deportivos podrán considerarse como vestuarios los de cualquier utilización pública, con acceso a la piscina e higiene adecuados.

Las piscinas de comunidades de vecinos y alojamientos turísticos pueden no disponer de vestuarios, pero si los tuvieren, están sujetos a las referidas condiciones.

WATERS, LAVAVOS Y DUCHAS DE VESTUARIOS

En las piscinas de uso colectivo o públicas se aplicara lo dispuesto en la normativa vigente en la comunidad autónoma correspondiente.

A continuación www.aquaticproyect.com indica  título orientativo su número mínimo:

  • Hasta 1.000m2 de lámina de agua, un wáter por cada 50m2, con un mínimo de dos.
  • En piscinas mayores se añadirá un wáter por cada 200 m2 más.
  • En general puede estimarse como mínima la relación de: un wáter y dos urinarios por cada 75 hombres, y un wáter por cada 40 mujeres.
  • Cuando existan más de 2 wateres para hombres podrán sustituirse alguno por urinarios, hasta un máximo de del 50%.
  • Habrá un lavabo por cada 3 wateres, con mínimo de dos.
  • Todos estos servicios estarán ventilados al exterior.

Las duchas a instalar en vestuarios serán:

  • En piscinas cubiertas de hasta 200 m2 de lamina de agua, una ducha por cada 20 m2. Por más de 200 m2 de lámina de agua se aplicara la fórmula: 6+ (0,02xS) siendo S la superficie total de lámina del agua, en m2.
  • En piscinas descubiertas hasta 420 m2 de lamina de agua, una ducha por cada 30 m2. Para más de 420 m2 de lamina de agua, se aplicará la formula de 8+ (0,015xS).
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HORMIGÓN GUNITADO PARA CONSTRUCCIÓN DE PISCINAS

PROYECCIÓN VÍA SECA Y  VÍA HÚMEDA

Gunitado por vías seca: Procedimiento mediante el cual todos los componentes del hormigón o mortero gunitado son previamente mezclados a excepción del agua, que es incorporada en la boquilla de salida antes del lanzamiento de la mezcla. El trasporte de la mezcla sin agua se realiza a través de las mangueras especiales de forma neumática (flujo diluido) hasta la boquilla.

IMG_0507Las máquinas gunitadoras por vía seca, actualmente en el mercado tienen un rendimiento máximo de 7 m3/h.

Ventajas:

  • Se tiene en la boquilla el control del agua y la consistencia de la mezcla.
  • Más adecuado para el manejo de las mezclas que contienen agregados poroso y ligeros.
  • Es posible una relación de agua/cemento (a/c) más baja.
  • Permite una mayor longitud de la manguera de entrega.
  • Sencillez de instalación, manipulación y mantenimiento.
  • Las interrupciones no causan problemas.

Desventajas:

  • Más polvo.
  • Mayor desgaste.
  • Mayor rechazo o rebote.
  • Precisa más aire comprimido.

Gunitado por vía húmeda:

Procedimiento mediante el cual todos los componentes del hormigón o mortero gunitado, incluyendo el agua son mezclados previamente antes de ser incorporados a la manguera, a través de la cual serán transportados (flujo diluido o denso) hasta la boquilla.

Ventajas:

  • La adición del agua se controla en el equipo de transporte y puede ser medida con exactitud.
  • Mayor seguridad de que el agua se mezcla totalmente con los otros componentes. Como consecuencia, hay menores pérdidas por rebote.
  • Se produce menos polvo durante la operación.
  • Precisa menor cantidad de aire comprimido.

Desventajas:

  • Mayor coste del equipo.
  • Interrupciones limitadas (tiempo de fraguado del hormigón ya mezclado)
  • Distancia de la manguera más corta.
  • Necesita acelerador de fraguado.

Comparación de los procesos:

La gunita fabricada y aplicada por cualquiera de los dos procedimientos anteriores puede emplearse en construcciones de tipo general. Sin embargo, diferencias en el coste de los equipos, en su mantenimiento y en las características de puesta en obra, puede hacer uno u otro sistema más recomendable para casos concretos.

hormigon gunitado

MATERIALES

Cemento: En general se utilizan los cementos en el pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de cementos

Normalmente los cementos a utilizar son el tipo I categoría 35 y 45. No es recomendable la utilización de cemento tipo V.

  • Agua: El agua del terreno en contacto con el hormigón o mortero proyectado no deberá ser agresiva. En caso afirmativo, se deberá emplear un cemento adecuado.

La relación agua/cemento oscila normalmente entre el 0,3 y 0,6 dependiendo de la vía utilizada, dicha relación está fuertemente condicionada por la variación del modulo de finura de los áridos, por la naturaleza de los mismos y por la proporción en peso de cementos-árido empleada en la mezcla.

  • Áridos: Los áridos empleados serán rodados, de machaqueo o mixtos de tamaño hasta 25 mm.

Hay que tener en cuenta a mayor tamaño máximo del árido el rebote o rechazo aumenta, y que as arenas más finas favorecen la retracción.

  • Aditivos y adiciones: El aditivo principal es acelerante de fraguado. La incorporación de acelerantes produce aumentos en las resistencias iniciales y disminución en las finales, con respecto a un hormigón o mortero si aditivo.

Los acelerantes en polvo se utilizan en el método de vía seca, y los líquidos en la seca y en la húmeda.

La proporción de cemento será de 350, 450 kg/m3 y la del acelerante entre 2 y 5 % del peso del cemento.

  • Dosificación: Generalmente se recomienda dosificar los materiales componentes en peso, ocasionalmente en volumen si la obra es pequeña.

Hay que tener en cuenta en el proyecto que el consumo de materiales es superior debido al rechazo y a la naturaleza de compactación de este trabajo.

LA PROYECCIÓN

Antes e l proyección se limpiará la superficie, se colocarán las armaduras y barrillas.

Para asegurar el espesor adecuado se recomiendo no colocar armaduras de diámetros superiores a 12 mm

La mezcla seca se conduce en “flujo ligero” desde la gunitadoras, a través de las condiciones hasta la boquilla de descarga. En el anillo de la boquilla, se añade agua finamente atomizada a la corriente de materiales antes de la proyección.

El espesor del hormigón proyectado requerido puede demandar la aplicación de sucesivas capas que se ejecutarán de forma consecutiva para evitar desprendimientos.

Como norma general, la aplicación debe comenzarse por la parte baja para evitar que se incorpore el rebote a la estructura.

La distancia de la boquilla al soporte debe regularse de acuerdo con la cantidad de material y la velocidad de proyección, pero ha de ser la menor posible. En función del volumen de aire, la distancia óptima entre boquilla y soporte se ha de encontrar entre 0,5 m y 1,5 m. La boquilla debe dirigirse perpendicularmente a la zona de proyección.

Los rechazos y residuos no deben nunca reutilizarse.

Después del proyectado se efectuara el cura del hormigón durante 11 días al menos, manteniendo la superficie constantemente húmeda y con temperatura superior a 0˚ centígrados.

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